上海供应商质量管理培训

程背景Competence & Sense
本课程从专业采购的角度出发，通过案例分析和现场研讨等方式，加强学员对有关技能的实际运用能力。40%的理论讲解, 60%的实务技术与实作, 帮助学员在拓展思路的同时，掌握各种方法。您将得到以下收获:
•企业如何建立供应商的开发，选择和评估的科学体系
•学习如何进行行之有效的供应商年度绩效考核的原则和方法
•掌握柔性处理与供应商的双赢策略关系
•掌握供应商产品质量管理的基本原则和方法（QA）
•运用六西格玛的原理和方法去进行供应商产品质量控制（QC）
•分享精彩的实战案例来探讨工作的开展

课程大纲Scope and Coverage
一 供应商的选择与评估
•选择合适供应商的市场背景
—微利时代更凸现采购价值
—商业环境改变导致供应链复杂程度提高
—世界级新产品引进使采购成本提高
•供应商的现状与市场结构特性的关系
•现代市场促使采购角色转变经营观
•制定完整采购战略的四大要素
—采购政策
—供应商的形态和数量
—与供应商的关系
•商品采购战略的四象限分析法
—商品定位矩阵
—供应商产业竟争状况分析
—该商品对公司业务的影响
—矩阵定位与采购战略
•商品优先级矩阵
—商品采购实施容易度
—潜在的降低成本的机会
—矩阵定位与采购先后
•供应商选择，开发及管理的流程
•寻找合适供应商的渠道
•供应商评估类别选择评估，过程评估，绩效评估
—选择评估/普通评估
—供应商评估，选择的流程
—初评，报价
—全面评估
—确定合适供应商
—供应商评估标准
—供应商质量保证体系
—企业正常运行的各个方面/现场审核
•选择评估/特殊评估
—特殊评估的外部支持
—新产品开发能力
—技术/生产能力
•选择供应商的方法与策略
—MBA教程中的层次分析法
—现实工作中的策略选择法
—信息情报的重要性
•处理与供应商关系的准则
—MBA教程中的定义
—理解不同类型供应商的不同特色
—24字原则
—处理与供应商关系的核心--双赢
•过程评估/供应商生产稳定性的阶段性审核绩效评估
—评估标准与权重
—供应商风险评估
—不合格供应商的淘汰
—供应商年终绩效评估项目汇总表
•供应商年终绩效评估项目细化
—质量/PPM值分析和改进
—质量/质量事故成本COPQ
—质量/质量证书
—交货/准时交货率/交货灵活性
—开发/新产品送样一次合格率
—开发/新产品准时投产率
—开发/发明，电子商务，早期参与
—管理/组织机构稳定性与能力
—管理/财务稳定性/供方管理/产能管理
二 供应商产品质量管理（QA）
•产品质量管理的基本概念与原则
•产品质量保证的三不原则
•建立供应商产品质量保证体系
•供应商产品质量的法律保证
•大采购的概念与现代采购者的素质
•供应商检验员的客户认可
•中国测试机构的国际认证
•采购部的日常工作汇报
三 供应商产品质量控制（QC）—六西格玛的原理与方法
•六西格玛的着眼点与效果
•什么是六西格玛
•产品质量前期策划APQP/ESI
•生产性样品的批准程序PPAP
•批量生产能力的验证Run@Rate
•批量生产的过程控制SPC
•检验在质量控制中的作用
•作业指导书用于对日常生产过程的监控
•预防性的设备维护保养TPS和5S
•日常质量改进活动CAR和8D报告
•六西格玛活动在供应商中的推广
•紧急质量事故处理快速反应部队
四 产品质量控制的实战练习

适合:采购副总/总监、供应/采购经理、行政采购/物料经理、以及一切与采购管理相关的人员