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第一部分：精益生产管理基础（3H）
（第一天：9:00-12:00）
² 财务盈亏平衡表（P&L）介绍
² 各类成本在财务报表中的综合体现
² 精益生产关注的财务成本分析
² 精益生产的起源及其发展
² 丰田生产系统（TPS）管理精髓
² 影片欣赏：TPS诞生历史记录片
² 精益生产的基本原理
² 从客户的角度认识价值
² 识别流程中非增值（浪费）的活动
² 制作及描绘价值流图（VSM）的方法
² 用精益方法优化价值流，创建新流程
² 案例研讨：精益价值流图绘制
第二部分：如何消除生产中的浪费(3.5H)
(第一天：13:30-17:00)
² 工厂里典型的七大浪费（TIMWOODS）
² 工厂里浪费产生的原因
² 七大浪费与生产成本的关系
² 识别浪费及消除浪费的方法
² 来自生产的浪费分析
² 来自设备的浪费分析
² 来自工厂空间占用的浪费分析
² 来自于时间浪费分析
² 生产线停线时间记录及分析方法
² 精益生产工具SMED简介
² 生产设置时间定义
² 生产转型、设置时间分析方法
² 减少生产设置时间50%的方法
² 减少生产设置时间的具体步骤
² 案例研讨：如何减少生产设置时间
第三部份：精益物料拉动系统(3H)
(第二天：9:00-12:00)
² 衡量物料成本管理的主要绩效指标（KOI）
² 如何通过精益生产降低物料成本
² 普通需求拉动技术介绍
² 制造周期时间（MCT）定义及计算方法
² 制造周期效率（MCE）定义及计算方法
² 在线最大库存（WIP CAP）的设定
² 物料补充拉动系统介绍
² 准时化交货JIT/KANBAN的定义
² 生产线物料补充系统定义及建立方法
² 生产线物料补充频率计算
² 生产线物料补充数量（RIP KANBAN）计算
² 生产线流程间半成品（IPK）数量计算
² 采购物料补充拉动系统介绍
² 供应商管理库存（VMI）与准时化交货（
² 如何在
²
² 案例分析：精益生产物流改善
第四部分：精益生产线平衡及OEE改善（3.5H）
(第二天：13:30-17:00)
² 小组活动：产品制作游戏
² 生产线平衡效率计算
² 生产线平衡效率损失成本分析
² 生产线平衡分析与瓶颈改善
² 动作分解与动作效率的改善
² 现场料架、线体布置与物流改善
² 小组改善：现场生产线平衡优化
² 设备效率对设备成本的影响
² 整体设备效率（OEE）定义及计算方法
² 设备效率损失成本计算
² 低设备效率改善实例分析
² 降低设备成本的方法
² 全面生产性维护（TPM）与设备效率管理
² TPM实施具体步骤
² Q&A学员提问与问题解答