该课程所属机构:上海企达企业管理咨询有限公司
上海浦东: 8月30日 9月18日 10月11日
无锡:8月8日
苏州:8月13日 9月17日 10月16日
昆山:8月22日 9月18日 10月23日
松江:8月29日 10月11日
嘉定:9月4日
天津:9月5日
南京:10月9日
◆ 课程背景
从1998年推出此经典课程,经历近十年来的探索和改进,最近几年,中国制造业生产管理方式变化很大,这种变化的压力更多地来自于目前制造业多品种小批量的生产方式,现代大多数企业产品品种和规格多且杂,交货期短,紧急订单越来越多,产品更新换代快,价格又很低,在这种严酷生产环境下,企业只有提升车间管理水平,更新生产管理方式,让车间管理者掌握科学的管理知识,灵活地应用各种科学管理手段,企业才能更好地应对精益时代的挑战,才能创造更好的经营绩效。
◆ 课程目的
生产车间是制造型企业的主战场,产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气等因素基本源于生产车间管理,生产车间管理是运营管理的核心和基础。本课程以精益生产思想为主导,以数十家企业现场改进案例为基础,全过程贯穿实务方法和工具,帮助车间干部系统地提升车间管理能力,是一门具有极强实战指导意义的经典课程。
◆ 课程大纲
第一部分:车间现场管理实务篇
1、 现场管理的含义及重要意义
2、 国际标杆企业的现场主义观
3、现场管理优化十大标志
4、 车间现场改进图景案例讨论与分析
5、车间整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导
6、车间6S推进基本步骤及实施技巧介绍
7、6S推进案例机床铁屑作战
8、车间现场合理布局方法及原则
9、车间现场油漆作战案例
10、日、台企车间现场防错法(POKA―YOKE)实施案例
11、车间定置管理实施步骤,车间“三定”案例
12、颜色管理、目视管理、形迹管理、看板管理经典案例展示
13、车间“六到”安全管理方式
14、车间现场“白手套”巡检法
15、案例:中国海尔“OEC”法分析与推广
16、德国宝马工厂车间管理现场分析案例
第二部分:车间人员管理篇
1、老板与员工眼中的车间主管
2、车间主管的使命和职责
3、 车间主管必须遵守的10条职业准则
4、 现场OJT指导工作方法
5、 如何与上级、同级及下属进行有效沟通
6、 如何创造愉快及有效率的工作氛围
7、 如何有效激励员工 8、表扬和批评应用技巧
9、如何培训多面手以适应柔性生产方式
10、如何提升车间人员的执行力
11、如何管理好新员工?“传、帮、带”实战技巧
12、“80后”员工新特点,如何管理好“80后”员工
13、何谓问题型员工?如何应对
14、车间高效团队打造三部曲 15、有效授权的四个要领
16、案例一:大众汽车“三个一对一”班组工作法
17、案例二:如何应对部下及亲近员工违纪行为
第三部分:车间日常管理篇
1、 观念:日事日毕,日清日高
2、 车间每日早晚会召开要领及案例
3、 车间生产计划类型及控制方法
4、 生产计划变更处理方式
5、 生产进度控制方法
6、 生产进度落后的处理方法
7、 如何应对生产紧急插单
8、 QCDPSM六大管理目标制定
9、 稼动率、作业效率、生产综合效率计算与分析
10、如何提升车间综合效率
11、生产平衡率分析与计算
12、如何有效地应对生产瓶颈
13、5MIE班前确认工作法
14、车间交接班管理实施方法
15、案例“分粥”引发制度与执行层面思考
第四部分:车间成本控制篇
1、 观念:降低1万元的车间成本=增加1万元的净利润
2、 车间成本控制四大方向:物耗,能耗,工时损耗及浪费
3、 精益生产中七种典型浪费分析与解决
4、 车间看得见的浪费与看不见的浪费分析
5、 工厂典型浪费50条借鉴与改进
6、 每季度降低3万元机器备品费用实施案例
7、 车间呆、废料管理方法
8、 车间低值易耗品管理方法
9、 车间物料盘点四大认识误区,物料盘点实用方法
10、车间a、b、c成本控制法
11、如何提升全员的成本意识
12、如何有效地降低车间人力成本,防止人力浪费
13、如何巧妙地应对生产冗余人员
14、如何控制车间间接人员的不合理加班
15、大众汽车“降本增效”实施案例
◆ 专职讲师简介
适用对象:生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员
联系电话:(021)51692176 58357677 58357667
传 真:(021)58357679
联 系 人:戴小姐/黄小姐
培训时间:2008年8月8日(星期五)(9:00 —17:00)
培训地点:无锡市梁青路1号无锡大饭店
培训费用:680元/人/天(含:资料费、午餐费、证书费)
公司网址: www.diveschina.com E—mail:qida@diveschina.com